Preuve opérationnelle
Les exemples sont cadrés autour des conditions d'usine, pas des affirmations conceptuelles.
Résultats mesurés
Chaque cas met en évidence la vitesse, la pureté ou l'impact opérationnel.
Différents rôles système
Les déploiements optiques, compacts et robotisés sont tous couverts.
Mise à niveau de l'installation de Shanghai
La capacité de tri manuel était trop faible et la stabilité de la main-d'œuvre limitait la régularité de la production.
La ligne optique haute vitesse d'AISORT a remplacé le tri manuel pour la récupération de plastiques rigides mélangés.
La vitesse de l'usine a augmenté considérablement tout en maintenant un rythme de récupération industriel stable.
Déploiement du trieur en tour
L'usine avait des objectifs de pureté élevés mais une surface au sol très limitée.
L'architecture en tour d'AISORT a concentré plusieurs sorties de tri dans un module vertical compact.
La ligne a acquis une capacité de tri multi-sorties sans nécessiter une grande empreinte d'installation horizontale.
Projet PET européen
L'installation avait besoin d'une sortie PET rigide plus stable pour la préparation aval de qualité alimentaire.
Le tri optique d'AISORT a été configuré pour renforcer la pureté des bouteilles et le contrôle des contaminants.
La sortie PET rigide a atteint un niveau de purification stable adapté à une utilisation aval à plus forte valeur ajoutée.
Extraction robotisée industrielle
Les articles volumineux et irréguliers réduisaient la stabilité de la ligne